鋼筋桁架免拆樓層板生產線（預制薄型疊合板生產線）

01.產品規格及產線基本參數

1.疊合樓承板(ban)外(wai)形尺寸(長(chang)X寬X厚(hou))：4500mm X 1200mm(600mm)X(15mm-25mm)(長(chang)、寬、厚(hou)度多級可調)。

2.最大設計產能：單線年產150萬(wan)平方米。

3.主產(chan)線(xian)占地面積：27mX150m;成品(pin)堆(dui)廠(chang)面積：8000平方米——10000平方米。

4.自動化線人(ren)員配置：主(zhu)線直(zhi)接操作人(ren)員9人(ren)。

02.主要工藝裝備

1.功能主機模塊(出板系(xi)(xi)統(tong)、清理(li)系(xi)(xi)統(tong)、自(zi)動端模系(xi)(xi)統(tong)、涂油(you)系(xi)(xi)統(tong)、網(wang)片布網(wang)切割系(xi)(xi)統(tong)、精準布料系(xi)(xi)統(tong)、整(zheng)平系(xi)(xi)統(tong)(含毛面(mian)處理(li))、桁架(jia)定位置入(ru)系(xi)(xi)統(tong))。

2.精細(xi)砼攪拌系統模(mo)塊(自動配料(liao)計量(liang)、輸送、攪拌、料(liao)漿輸入)。

3.自動(dong)化運(yun)(yun)行(xing)模塊(支撐系統(tong)、動(dong)力部(bu)分(含運(yun)(yun)行(xing)控制)、碼垛輸送系統(tong)、出入養護(hu)室動(dong)力系統(tong))。

4.養(yang)(yang)護(hu)(hu)模塊(養(yang)(yang)護(hu)(hu)室(shi)、加熱部分、溫濕自動控制(zhi)單元、養(yang)(yang)護(hu)(hu)室(shi)窯門自動控制(zhi)單元)。

5.智能(neng)制造(zao)工廠管理(li)+控制系統(生(sheng)產管理(li)系統、自動化控制系統)。

6.鋼筋(jin)桁架(jia)加(jia)工(gong)模塊(kuai)。

03. 生產線裝備及工藝優勢特性說明

①運行系統

1.“動力輪組+鋼制帶沿專用模板”的運行形式(shi)。

2.運(yun)行系統采用(yong)采用(yong)支撐輪組(zu)及動力輪驅動運(yun)行，伺(si)服(fu)控制，運(yun)行穩定可(ke)靠。

3.專(zhuan)用模(mo)板(ban)采(cai)用低合金鋼板(ban)加專(zhuan)用型鋼，大(da)剛度(du)設計制造(zao)，耐用，不易變形，含(han)彈性邊模(mo)，脫模(mo)便捷。

②養護

1.立體養護(hu)(hu)室(shi)，養護(hu)(hu)室(shi)可采用地(di)(di)上養護(hu)(hu)室(shi)，半地(di)(di)下養護(hu)(hu)室(shi)，地(di)(di)下養護(hu)(hu)室(shi)。

2.立體、多(duo)層碼垛堆(dui)放養護(hu)，無需碼垛架。

寬(kuan)度(du)：(1400+600)X5道(dao)

長度：4500mmX21垛(duo)=94500mm

高度：250mmX10層=2500mm

單(dan)窯(yao)最大塊(kuai)數：210塊(kuai)/窯(yao)

說(shuo)明：此養護碼垛為專(zhuan)用模板一層(ceng)疊加一層(ceng)，無(wu)需另外(wai)的碼垛架;

③澆注

1.采用泵(beng)注(zhu)(zhu)可(ke)控注(zhu)(zhu)料(liao)(liao)(liao)(liao)。模板運行(xing)至布(bu)料(liao)(liao)(liao)(liao)工位，平(ping)臺(tai)前(qian)端(duan)(動作先行(xing)的(de)(de)為前(qian)端(duan))緊聯泵(beng)注(zhu)(zhu)料(liao)(liao)(liao)(liao)斗，以保證成型(xing)后(hou)的(de)(de)余料(liao)(liao)(liao)(liao)隨即刮入料(liao)(liao)(liao)(liao)斗重新(xin)注(zhu)(zhu)料(liao)(liao)(liao)(liao)，實現精準布(bu)料(liao)(liao)(liao)(liao)。

2.平(ping)臺后端布置(zhi)一(yi)門型滾筒(tong)式(shi)“滾壓機”，此機可沿模(mo)板長方向水平(ping)運動，以滾壓成(cheng)型模(mo)板上構件上平(ping)面(mian)。

3.振動機配合整平機精準定位，確保板厚(hou)誤差，此技術(shu)為我(wo)公司自主研發。

④桁架放置

出整(zheng)平機后的模板(ban)(ban)構件，進入鋼筋(jin)桁(heng)架(jia)放(fang)置工位，機械手首(shou)先放(fang)置、壓合定位桁(heng)架(jia)，經平臺振動，以完成桁(heng)架(jia)鋼筋(jin)的有效埋(mai)入混凝土(此屬疊(die)合樓板(ban)(ban))，之后將模板(ban)(ban)構件推(tui)入碼垛機。

04.主要工藝工序

①注料工位：

模板至工位后進行(xing)(xing)動(dong)態泵(beng)注+模板行(xing)(xing)進+上面滾壓成型+余(yu)料回收至注料斗(dou)。

②桁架放置工位：

布料完成的模板，由(you)緊鄰的布料工位滾輪輸送至(zhi)本工位，然后放置桁架(jia)并(bing)振動(dong)定位。

③養護工位：

將桁架放置完(wan)成的模板推入“多層(ceng)、多道、自動進出養護(hu)窯”進行(xing)整體養護(hu)。

④出模工位：

將養護完(wan)(wan)成(cheng)后的“模板+構件”分層推出，完(wan)(wan)成(cheng)出模。

“出板系統”抓起(qi)“模(mo)(mo)板+構(gou)件(jian)”，脫掉模(mo)(mo)板將構(gou)件(jian)碼垛，之后再(zai)將模(mo)(mo)板轉(zhuan)運回(hui)注(zhu)料工位，完成循環。

05.構件產品優勢

疊合樓板

鋼(gang)筋(jin)桁(heng)架(jia)(jia)薄(bo)型高性能混(hun)(hun)(hun)(hun)凝(ning)(ning)土疊合(he)樓板是(shi)由鋼(gang)筋(jin)桁(heng)架(jia)(jia)、1.5-2.5cm預(yu)制混(hun)(hun)(hun)(hun)凝(ning)(ning)土底層(ceng)組成(cheng)的(de)疊合(he)樓板。施工(gong)階段由鋼(gang)筋(jin)桁(heng)架(jia)(jia)和底部(bu)混(hun)(hun)(hun)(hun)凝(ning)(ning)土形(xing)成(cheng)整(zheng)體支撐(cheng)體系，承(cheng)受濕(shi)混(hun)(hun)(hun)(hun)凝(ning)(ning)土、施工(gong)荷(he)(he)載(zai)，無需其他模板支撐(cheng)，混(hun)(hun)(hun)(hun)凝(ning)(ning)土澆筑完成(cheng)后鋼(gang)筋(jin)桁(heng)架(jia)(jia)作為樓板使用(yong)階段的(de)受力鋼(gang)筋(jin)，承(cheng)受使用(yong)階段荷(he)(he)載(zai)，底部(bu)混(hun)(hun)(hun)(hun)凝(ning)(ning)土界面后期可以直接裝(zhuang)飾裝(zhuang)修。

①具有強度高，韌性好

1.采用高性(xing)能(neng)混凝土作為底板(ban)，不開裂。

②生產成本低

1.生產線自動化程度高，運(yun)行成本低，可(ke)年產150萬(wan)平(ping)方;

2.產(chan)(chan)品重(zhong)量輕，在生產(chan)(chan)，運(yun)輸，吊(diao)裝(zhuang)(zhuang)，安裝(zhuang)(zhuang)，支撐(cheng)各環節均比傳統疊(die)合樓板減省成(cheng)本。

③施工成本低

1.一(yi)次可吊裝多塊，節省時(shi)間;

2.工人安裝效率高;

3.支(zhi)撐(cheng)少，2-3米可無支(zhi)撐(cheng);

4.底(di)板(ban)薄，現場開洞方便。

④間接成本低

1.工(gong)期(qi)更快(kuai)，比傳統疊合樓(lou)板節省(sheng)3-5天工(gong)期(qi);