預制部品(pin)的生產工藝有(you)三種：① 平模(mo)法;② 擠出法;③ 成組立(li)模(mo)法。

原“平模法”工(gong)藝所(suo)使用的“裝備”大量是(shi)手工(gong)組裝的工(gong)具式模板(ban)，及由這些工(gong)具式模板(ban)組合而(er)成(cheng)的，不(bu)同運行方式的，半手工(gong)、半機械化生產(chan)線。

而PC大(da)(da)板(ban)生產線的(de)(de)引進，為(wei)(wei)預制構(gou)件行業提(ti)供了一種新的(de)(de)選擇。當時，PC大(da)(da)板(ban)主要是指整間板(ban)、大(da)(da)墻板(ban)。是專門為(wei)(wei)“大(da)(da)板(ban)建筑(zhu)”而配套的(de)(de)。

目前(qian)的PC大板(ban)生(sheng)(sheng)產(chan)線，已(yi)(yi)比引(yin)進之(zhi)初有(you)了極大的完善與提高，此類生(sheng)(sheng)產(chan)線已(yi)(yi)經成為專(zhuan)業化(hua)(hua)預制(zhi)(zhi)部品(pin)生(sheng)(sheng)產(chan)平臺，這個平臺以標準化(hua)(hua)的生(sheng)(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)，規模化(hua)(hua)的制(zhi)(zhi)造(zao)能(neng)力(li)，生(sheng)(sheng)產(chan)制(zhi)(zhi)造(zao)出(chu)不(bu)同形式，不(bu)同品(pin)種，不(bu)同規格的預制(zhi)(zhi)部品(pin)來。如：外墻(qiang)板(ban)、內墻(qiang)板(ban)、疊(die)合板(ban)、實心板(ban)、空心板(ban)、復合板(ban)等。

為響(xiang)應(ying)國家(jia)創建資(zi)源節約型社(she)會的產業(ye)(ye)政(zheng)策需要，我公司依靠30年來在預(yu)(yu)(yu)制(zhi)部品行業(ye)(ye)的理解認識，結合國內預(yu)(yu)(yu)制(zhi)部品行業(ye)(ye)生產特(te)性，整(zheng)合國外PC預(yu)(yu)(yu)制(zhi)部品生產線優點，研制(zhi)出(chu)了瑪納立體(ti)運行PC預(yu)(yu)(yu)制(zhi)部品生產線。

立體式運行生產線裝備由三部分組成：

① 功(gong)能主機(ji)：各(ge)工位完(wan)成功(gong)能動作的裝(zhuang)備。

如：邊模(mo)定(ding)位機(ji)(ji)、端模(mo)歸位機(ji)(ji)、自動稱重注料機(ji)(ji)等12種裝(zhuang)備;

② 運(yun)行(xing)主機：為整(zheng)線提供運(yun)行(xing)動(dong)力(li)、運(yun)行(xing)動(dong)作的裝(zhuang)備。

如：移位機、推位機、歸位機、升降平臺等10種(zhong)裝備;

③ 成型(xing)主機：預(yu)制部品成型(xing)裝備(bei)。包含標準自定(ding)位模臺若干。

本生產線的工藝流程：

成(cheng)型(xing)模臺在地面(mian)工位(wei)工作(zuo)通道(dao)上(shang)，完成(cheng)預(yu)設的各種(zhong)功能成(cheng)型(xing)工藝動作(zuo);之后(hou)進入地下養護(hu)(hu)通道(dao)，進行可控養護(hu)(hu);按計劃養護(hu)(hu)完成(cheng)后(hou)，升(sheng)至地面(mian)，提(ti)取合(he)格(ge)部品(pin)后(hou)進行生產線再(zai)循環。

本生產線的優勢：

• 集約式布置：生產線上所有裝備均采用集約式模塊化設計，故標準化程度高，安裝維修方便，升級兼容度廣，原傳統PC生產線中的功能模塊亦可被選配應用。
• 運行動作簡潔，運行效率高;
• 邊模、端模：實現了自動化裝、拆、運;
• 地下養護：保證了高保溫、高節能、高環保;
• 生產車間面積：120×15㎡，生產線的綜合投資成本大幅降低。