內隔墻板作為建筑中的非承重預制件，逐漸在往輕質方面發展，以方便搬運、施工。采用輕質的內隔墻板不但在組裝搬運方面方便，而且能減小施工難度、加快施工進度，施工現場干作業，環境無污染。所以輕質內隔墻板越來越受到眾多人們的喜愛與信賴。

各種輕質內隔墻板

說到這里，就要提到輕質內隔墻板設備了，生產出性能優異、質量好的內隔墻板哪能少了專業的隔墻板設備。新型輕質墻板機是內隔墻板成型的主要設備，但是光憑這簡單的一個設備是做不到的，這里小編要強烈給您推薦鄭州瑪納的M09輕質內隔墻板自動化生產線。它是由多臺新型輕質墻板機(不漏漿成組立模成型主機)、液壓抽芯機、計算機控制系統、攪拌系統、布料系統、上壓振動成型機、推板/合板/翻板機構、擺渡車、低耗能養護室等重要設備組成的無縫銜接流水工藝生產線，主要滿足客戶大規劃、高品質、機械高度自動化生產的需要。

M09生產線-客戶現場及生產板材

1.輕質內隔墻板設備-M09輕質墻板自動化生產線簡介

M09輕質墻板自動化生產線是鄭州瑪納成組立模類M系列生產線之一，應用瑪納20多項核心技術并獲得新型MN，擁有完全的自主知識產權。M09輕質墻板自動化生產線，是瑪納在機動成組立模墻板成型工藝的基礎上，經過技術升級創新，研制出的新型輕質墻板生產線成型工藝，該生產線具有“成型精度高，周轉效率快，自動化程度高”等優勢，技術成熟可靠，投資回報率高，市場認可度高。

2.輕質內隔墻板設備-M09輕質墻板自動化生產線產能

M09輕質墻板生產線根據客戶不同產能需求，目前有這些產能選擇：

①M09-20      單線年產20萬㎡

②M09-50      單線年產50萬㎡

③M09-100     單線年產100萬㎡

3.輕質內隔墻板設備-M09輕質墻板自動化生產線板材規格

長度   3000-2400mm    可調節

寬度   600-610mm    可調節

厚度   90-180mm    可調節

根據客戶需求，亦可定制其他規格。

4.輕質內隔墻板設備-M09輕質墻板自動化生產線工藝流程

生產線工藝流程從各工位處無縫銜接

①抽芯機工位

立模成型機自動行走至穿芯工位，抽芯機完成與立模定位，穿芯管。

②布料機

立模成型機行走至布料機工位，經攪拌系統把攪拌好的料漿，通過布料機實現對立模模腔的均勻攤鋪， 同時震動落料。

③震動工位

立模成型機模腔注滿料漿后，在此工位進行震動、排氣。

④養護上成型工位

立模成型機運行至此工位，進行上成型處理，同時進行預養護2-3小時，待構件達到初凝強度， 到下一工位進行抽芯。

⑤抽芯工位

立模成型機行走至抽芯工位，抽芯設備定位，完成與芯管的對接，抽出芯管。

⑥終養護工位

立模成型機抽芯完成后經擺渡車進入終養護室，進行加溫養護;養護室采用分區溫度控制，升溫區，恒溫區，降溫區。

⑦開模工位

終養護結束后立模成型機行至此工位開模。

⑧推板機、接板、翻板機工位

養護達到出板強度，立模成型機出養護室進入出板工位、立模自動開模、推板機推裝置把板推出至接板機翻板平臺，接板機接到板后把板合攏，翻轉，6塊一組分兩組轉運，運至成品堆場。

⑨合模工位

立模行走到此工位，做最后的檢查，合模。

回程進入工位①--清理完畢，經檢查合格的立模成型機，進入抽芯機工位(完成一個工作循環)

M09墻板生產線工藝流程圖

5.輕質內隔墻板設備-M09輕質墻板自動化生產線客戶案例多

鄭州瑪納專業制造輕質內隔墻板設備，制造的新型輕質墻板機，新型輕質墻板生產線在國內享有很高的聲譽，用過的客戶朋友們給予極好的評價。

客戶現場-雙排孔-水泥發泡內隔墻板

客戶現場-單排孔-菱鎂內隔墻板

客戶現場-橢圓孔-陶粒內隔墻板

更多有關M09輕質墻板自動化生產線的詳細信息可關注鄭州瑪納公眾號獲取，亦可撥打熱線電話來咨詢，鄭州瑪納真誠服務每一位客戶。輕質內隔墻板設備-M09輕質墻板自動化生產線中，新型輕質墻板機(成組立模成型主機)為重要的組成設備，找對好設備，再選擇專業制造廠家鄭州瑪納，絕對讓您的投資收益盆滿缽滿。

鄭州瑪納是專注研發、設計、制造內隔墻板設備的實力廠家，不但有激情滿滿的研發團隊，而且建有標準化的工業廠房，配套設施精良齊全。售出的每件產品都經得起市場的考驗，優質可靠。內隔墻板設備找鄭州瑪納專業制造廠家就對了，值得信賴!歡迎您到公司及工廠實地考察!