M30-100石膏空心條(tiao)板生(sheng)產(chan)線(xian)(xian)整體做特殊(shu)的防腐處(chu)理，使(shi)用(yong)壽命長(chang)，成(cheng)型精度高，密(mi)封嚴密(mi)防止(zhi)漏漿(jiang)。本生(sheng)產(chan)線(xian)(xian)主要生(sheng)產(chan)石膏條(tiao)式(shi)板材，標準生(sheng)產(chan)線(xian)(xian)最大產(chan)能100萬㎡/年，單(dan)組直(zhi)接操作(zuo)工人(ren)約需8-10人(ren)，工作(zuo)時(shi)間(jian)8-12小時(shi)。

石膏空心條板生產線只要設備及功能說明

• 1. 抽芯工位：操作抽芯機完成抽芯動作。
• 2. 穿芯工位：成組立模機對位定位，操作抽芯機完成穿芯動作，過程中人工對芯管做噴油處理，注意芯管是否準確穿入，如芯管出現錯位過多，應立即停止。
• 3. 澆注人工刮平：攪拌完成，發出信號，澆注工人打開閥門，操作溜槽進行均勻澆注，確保所有模腔滿料，人工輔助刮平料漿。
• 4. 清模涂油合模：確保模腔及端模清潔，模腔大面積涂油，合上端模。
• 5. 人工掛網：人工放置玻璃纖維網，需確保放置準確。
• 6. 上壓成型：操作進行上壓成型，上壓成型結束后，需對壓條進行清理噴油。
• 7. 推板翻板工位：成組立模移動對位完成，操作推板機推出板材到翻板機，翻板機完成接板動作后，合攏翻轉，叉車叉走，此時推板機把底邊模拉回模腔。
• 8. 移動成組立模：同步操作移動成組立模，過程中完成上面清理及端模打開動作。

M30-100生產線配置

• 成組立模：6臺
• 抽芯機構：1套
• 上面成型：2臺
• 出板系統：1套
• 擺渡機構：3臺

M30-100單線人工配置

• 攪拌：1人
• 澆注：2人
• 上面成型：1人
• 抽/穿芯：1人
• 出板：2-3人
• 清模 涂油 布網：2-3人
• 單線人工配置8-10人(參考)

瑪納石膏空心條板生產線優勢

• 1.引進國際上先進石膏墻板生產工藝，經過技術創新，研制出新型的石膏墻板生產線.擁有多項自主知識產權，生產的石膏墻板具有成型"精度高 輕質高強 耐水 防火"等特性.是新型石膏墻材的理想選擇。
• 2.設計新穎、獨特。一次成型12塊，改變了一次1塊的傳統生產模式， 可配備多臺成型機形成循環生產。
• 3.自動化程度高。電動開合模、自動延時抽管報警，保證墻板的質量穩定。
• 4.攪拌罐座在攪拌臺車上，可行 走均勻澆注漿料，并帶有數顯時間控制上水系統。
• 5.液壓開合模，轉管、穿管、抽管同步完成，自動清洗芯管。
• 6.多臺成型模具車使用一臺調長成型抽芯機，降低制造成本。
• 7.配備起重裝置，可供上料，吊裝墻板用。
• 8.整條生產線占地空間小，操作方便，生產效率高，年產量為100萬㎡。