集約化立體運行成組立模生產線(M05-BD-200)

05型成組立模機

抽芯系統

出板系統

布料系統

成型板材

1. 產能用工：

直接操作人員：28-36人

占(zhan)地面(mian)積：30mX140m

最大生產(chan)產(chan)能：100mm板200萬(wan)(wan)㎡或200mm板130萬(wan)(wan)㎡(年產(chan)能)

2. 成型板材：

生產墻板(ban)(ban)(ban)(ban)類型：陶粒(li)墻板(ban)(ban)(ban)(ban)、ALC板(ban)(ban)(ban)(ban)、發泡水泥墻板(ban)(ban)(ban)(ban)、工業灰渣(zha)墻板(ban)(ban)(ban)(ban)、EPS顆粒(li)輕質墻板(ban)(ban)(ban)(ban)、尾礦或建筑垃(la)圾填充料隔墻板(ban)(ban)(ban)(ban)、發泡菱鎂墻板(ban)(ban)(ban)(ban)(對應(ying)設備需特(te)殊處理)

生產規格(ge)：100/200mmX600mmX3000mm(3000mm-2400mm可調(diao))

3. 產線特性：

1、該產線采用立體(ti)多層碼垛(duo)堆放養護，跟傳統同類型產(chan)線相(xiang)比，同等占地面積，產(chan)能提(ti)高1倍，大大提(ti)高了產(chan)能;

2、該產(chan)線(xian)采用新功能(neng)主機技術，提高單工位效率，跟傳統同(tong)類(lei)型產(chan)線(xian)相(xiang)比，同(tong)等產(chan)能(neng)，產(chan)線(xian)用工人數(shu)的(de)降(jiang)低40%;

3、同等(deng)產能，該(gai)產線只需一(yi)條產線即可(ke)，而傳(chuan)統同類型(xing)產線需要兩條，該(gai)線占地(di)面積減(jian)少1倍(bei)，水(shui)電基礎施工(gong)量(liang)減(jian)少1倍(bei)，大大降低總投資;

4、全線實現機(ji)械自動化運(yun)行，工(gong)人只(zhi)需操作機(ji)械完成(cheng)工(gong)位動作，極(ji)大降低工(gong)人勞動強度(du)，方(fang)便工(gong)人招募及培訓;

5、配套專用攪(jiao)拌(ban)系統(tong)，攪(jiao)拌(ban)效率(lv)比傳(chuan)統(tong)攪(jiao)拌(ban)機高一倍，攪(jiao)拌(ban)均勻度好(hao)，價格是傳(chuan)統(tong)同型號(hao)攪(jiao)拌(ban)站的70%;

6、該產線可配備ALC材料專(zhuan)用(yong)攪(jiao)拌系(xi)統(tong)，即(ji)采用(yong)立模(mo)法(fa)成(cheng)型工(gong)藝(yi)生產加氣(qi)混凝土(tu)條(tiao)板(傳統(tong)加氣(qi)板工(gong)藝(yi)為(wei)模(mo)箱切割(ge)工(gong)藝(yi));

6.1 立模法生產(chan)ALC墻板，產(chan)線設(she)備投資(zi)(zi)約為傳統切割(ge)法工(gong)藝(yi)技術產(chan)線投資(zi)(zi)的85%(同等產(chan)能)，可(ke)(ke)首期投入(ru)60%的產(chan)線資(zi)(zi)金即可(ke)(ke)生產(chan)ALC板(首期產(chan)能可(ke)(ke)達50%)，后(hou)期增加投入(ru)，即可(ke)(ke)全(quan)面達產(chan)，投資(zi)(zi)更加靈(ling)活，風(feng)險可(ke)(ke)控;

6.2 立模(mo)法加氣(qi)混凝土墻板可(ke)省去切割工(gong)藝(yi)，一次模(mo)腔成型，相比切割法工(gong)藝(yi)可(ke)降低10%以上的材(cai)料損耗，減少(shao)廢料，更環保(bao);

6.3 立模(mo)法工藝的墻板板面(mian)平整度和光潔度更優(you)，并(bing)可生產空心ALC墻板，降低成(cheng)本，增加市場競爭力;

備注：以(yi)上包含(han)成套(tao)生產線(xian)設備